Руководство по пайке SMD для поверхностного монтажа

2020-10-13 18:16:54

SMD пайка | Руководство по пайке для поверхностного монтажа

SMD пайка | Руководство по пайке для поверхностного монтажа

Узнайте, как паять SMD, в этом подробном руководстве по пайке для поверхностного монтажа.


Пайка и демонтаж SMD почти такие же, как пайка и демонтаж сквозных отверстий.


Удаление припоя SMD обычно выполняется с использованием нагнетателя горячего воздуха, в то время как пайка может выполняться с использованием паяльника и припоя, паяльной пасты или шарика припоя (BGA) и нагнетателя горячего воздуха / паяльной станции SMD.


Тип сварочного процесса SMD


Все процессы сварки SMD имеют технические проблемы, и есть способы их решения. Поскольку инфракрасная сварка, в которой преобладает конвекция, имеет более высокий выход и более низкие эксплуатационные расходы, она превратилась в предпочтительный процесс для конвекционной сварки.


Сварка в паровой фазе никуда не исчезнет, но ее по-прежнему будут использовать в особых случаях. Для некоторых профессиональных работ также используются другие процессы пайки оплавлением, такие как лазерная пайка и резистивная пайка горячим стержнем. Целью этих сварочных процессов является не замена газовой фазы или инфракрасного излучения, а их дополнение. Процесс конечного использования следует выбирать на основе конкретных требований предполагаемого применения, результатов дефектов пайки и общей стоимости.


Процесс сварки SMD для массового производства


Для массового производства на заводе используются машины SMT для сварки SMD. Основная такая машина - печь оплавления.


Машина для оплавления печи


Наиболее широко используемый процесс пайки оплавлением в электронных продуктах:


Паровая фаза и инфракрасное излучение.


Ручной процесс сварки SMD




Используйте паяльник или паяльную станцию, паяльную станцию горячего воздуха для поверхностного монтажа, припой и паяльную пасту для ручной пайки SMD. Этот процесс в основном используется для ремонта / доработки.


Выбор процесса сварки


Поскольку электронная промышленность будет поддерживать смешанную модель сборки печатных плат, используя электронные компоненты SMD и электронные компоненты со сквозными отверстиями для сборки различных типов печатных плат, использование компонентов со сквозными отверстиями будет продолжаться в обозримом будущем. Для активных и пассивных электронных компонентов через отверстия нет более экономичного метода, чем пайка волной. Для некоторых применений также рекомендуется оплавление паяльной пасты.


Из-за низкого содержания твердых частиц или широкого использования флюсов без очистки азот обычно используется в процессах пайки волной и пайки оплавлением. Однако не следует ожидать, что азот станет панацеей от дефектов пайки. Это только в определенной степени повлияет на сварочную мощность. Азот не решит проблем, связанных с другими параметрами, такими как конструкция, активность флюса, паяльная паста, качество печати и профиль припоя.


Выбор способа сварки зависит от набора свариваемых электронных компонентов. Различные сварочные процессы будут дополнять друг друга, а не заменять их. Даже ручная сварка полностью не исчезнет.




Блок-схема процесса сборки печатной платы (процесс PCBA)