Proceso de dispensación de procesamiento de parches SMT

2020-07-31 08:45:06
El pegamento de procesamiento de parches SMT se utiliza principalmente para el proceso de soldadura por ola de componentes de chips, SOT, SOIC y otros dispositivos de montaje en superficie. El propósito de fijar los componentes de montaje en superficie en una placa de circuito impreso con pegamento es evitar que los componentes se caigan o se muevan bajo el impacto de las crestas de las olas de alta temperatura. En términos generales, el pegamento termoendurecible de resina epoxi se usa en la producción, pero no se usa pegamento acrílico (se requiere luz UV para el curado).
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Los requisitos del pegamento de procesamiento de parche SMT incluyen: El pegamento de procesamiento de parche SMT debe tener buenas propiedades tixotrópicas; sin dibujo; alta resistencia a la humedad; sin burbujas; el pegamento de procesamiento de parche SMT tiene una temperatura de curado baja y un tiempo de curado corto. También debe tener suficiente resistencia al curado; baja absorción de humedad; el pegamento de procesamiento de parche SMT también debe tener buenas características de reparación y no es tóxico. El color del pegamento de procesamiento de parches SMT debe ser fácil de identificar y verificar la calidad de los puntos de pegamento. El pegamento de procesamiento de parche SMT debe empaquetarse, y el tipo de empaque debe ser conveniente para el equipo a utilizar.

 

El control del proceso juega un papel muy importante en el proceso de dispensación del procesamiento de chips SMT. Los siguientes defectos del proceso son propensos a producirse en la producción: tamaño de punto de cola no calificado, trefilado, teñido de almohadillas de unión, baja resistencia de curado, fácil astillado, etc. Para resolver estos problemas, debemos estudiar todos los parámetros técnicos y encontrar una solución.

 

Según la experiencia laboral, después del procesamiento del parche SMT, el diámetro del punto de cola debe ser la mitad del paso de la almohadilla, y el diámetro del punto de cola debe ser 1,5 veces el diámetro del punto de cola. Esto asegura que haya suficiente pegamento para unir los componentes y evita que pegue demasiado pegamento en la almohadilla. La cantidad de distribución depende del tiempo de rotación de la bomba de tornillo. En la práctica, el tiempo de rotación de la bomba debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de producción (temperatura ambiente, viscosidad del pegamento, etc.). )

 

Presión de pegamento de procesamiento de parche SMT (contrapresión), la máquina de pegamento utilizada actualmente usa una bomba de tornillo para suministrar la manguera de aguja de pegamento, y usa presión para asegurar suficiente pegamento para suministrar la bomba de tornillo. Demasiada presión de retroceso puede causar fácilmente el desbordamiento del pegamento y un exceso de pegamento. Si la presión es demasiado pequeña, habrá dispensación intermitente, fugas y defectos. La presión debe seleccionarse de acuerdo con la misma calidad de pegamento y temperatura ambiente de trabajo. La temperatura ambiente alta reducirá la viscosidad y mejorará la fluidez del pegamento. En este caso, puede garantizar el suministro de pegamento reduciendo la contrapresión y viceversa.

 

En el procesamiento de parches SMT, el tamaño de la aguja dispensadora debe ser 1/2 del diámetro del punto dispensador en el trabajo real. Al dispensar, la elección de la aguja de dispensación debe basarse en el tamaño de la almohadilla en la placa de circuito impreso. Por ejemplo, el tamaño de las almohadillas 0805 y 1206 no es muy diferente, puede elegir la misma aguja, pero las almohadillas con diferencias más grandes deben ser diferentes Aguja, esto no solo puede garantizar la calidad de los puntos de pegamento, sino también mejorar la eficiencia de la producción.

La distancia entre la aguja dispensadora y la placa de circuito impreso en el procesamiento del parche. Diferentes máquinas dispensadoras usan agujas diferentes, y algunas agujas tienen un cierto grado de parada (como CAM / A LOT 5000). Al comienzo de cada trabajo, la distancia entre la aguja y la placa de circuito impreso debe calibrarse, es decir, la calibración de altura del eje Z.

La temperatura del pegamento utilizado para el procesamiento de parches SMT generalmente se debe mantener en un refrigerador a 0-50 ° C, y se debe sacar con 1/2 hora de anticipación para que el pegamento cumpla completamente con la temperatura de trabajo. La temperatura de uso del pegamento debe ser de 230 ℃ -250 ℃; la temperatura ambiente tiene una gran influencia en la viscosidad del pegamento. Si la temperatura es demasiado baja, el punto de encolado se reducirá y se producirá un trefilado. Una diferencia de 50 ° C en la temperatura ambiente dará como resultado un cambio del 50% en el volumen de dispensación. Por lo tanto, la temperatura ambiente debe ser controlada. Al mismo tiempo, la temperatura del medio ambiente también debe garantizarse, y las manchas de pegamento con baja humedad son fáciles de secar y afectan la adhesión.

 

La viscosidad del pegamento de procesamiento de parche SMT afecta directamente la calidad de dispensación. Si la viscosidad es grande, el punto de encolado se hará más pequeño e incluso el trefilado. Si la viscosidad es pequeña, el punto de pegamento se hará más grande, lo que puede hacer que la almohadilla penetre. En el proceso de dispensación, para colas de diferentes viscosidades, se debe seleccionar una contrapresión razonable y velocidad de dispensación.

 

Lo explicado anteriormente es el proceso de dispensación del procesamiento de parches SMT. Espero que le sea útil después de leerlo. Si desea obtener más información sobre el procesamiento de parches SMT, comuníquese con el servicio al cliente en línea o llame al servicio de nuestra empresa. Línea directa (esquina superior derecha del sitio web) para consultas, estaremos encantados de ofrecerle un servicio de calidad.